Factories

新潟工場

在有「職人工匠之鄉・燕」之稱的新潟縣燕市，作為一個工業城市而繁榮昌盛，其西洋式餐具的生產在全球占有一席之地。於2008年、在此設立新潟工場。2012年移轉遷入占地1312坪、建築面積979坪新建設之工場。2014年7月取得ISO9001之認證。
有理控也會沿用所繼承之技術及知識，今後會更迅速地提供高品質之產品。

製造設備

製造設備-加工

胴管用圓筒捲板機械（井上產業）

將用於壓力容器的桶身之部份捲成圓柱狀的機器。
滾輪前端有一部份是PU材質所製成，所以能很容易達到純鐵材質製成之滾輪，所不能達成之頂端凸緣彎曲加工（工件板頂端的R加工）；使其能捲出接近真圓度之捲板。此機械的另一特色是也可以防止工件表面產生刮痕及凹痕。
NC數控桌上型旋轉式切斷機械（富士機工）

利用60噸的力量，可以將最大厚度到6mm的不銹鋼角鋼及鋼條切斷的機器。
因為是模具迴轉型式，比起銑刀型式在作業時間上能大幅縮短;還有是數控型式其尺寸設定也較容易。

製造設備-熔接

胴管電漿直線銲接機（NITTETSU）

是電漿銲接機與直線銲接機連動而成。
電漿銲接機可以對不銹鋼（厚4mm），進行不用先破口切開，而從內部進行銲接。
不銹鋼壓力容器 TM 系列專用自動銲接裝置（TLC）

專為不銹鋼壓力容器 TM 系列所設計的圓周自動銲接機器。
要進行外側銲接壓力容器胴管作業時，會利用電漿銲接技術內外接合；只要設定完成，一個按鍵就能開始作業。
TIG銲接機（PANASONIC）

可以數位控制檢查、管理銲接電流。
TIG銲接也可以形成較漂亮的電弧銲接處理。
半自動電弧銲接機（DAIHEN）

利用數位功率逆變器之控制，減低MAG/MIG銲接時會飛濺之缺點、確保高品質之溶接。
3D銲接工作台（DEMELLIER）

銲接工作台可消除銲接時產生的熱能所造成金屬工件之變形。有各式各樣的夾治具可以搭配使用、既使是較複雜之形狀金屬工件也能搭配。也可作為簡單的銲接治具使用。

製造設備-研磨

拋光研磨機械（野水機械製作所）

不銹鋼壓力容器的內外面的銲接點及表面抛光研磨機械。
比起手持研磨機具，抛光研磨的更漂亮。
不銹鋼壓力容器 TM系列專用髮絲面自動研磨機械（TLC）

對應TM全系列專用桶身外面髮絲面自動研磨機械。
只要設定完成，一個按鍵就能開始研磨作業。

製造設備-檢查、捆包、印字設備

氫氣洩漏檢測器（Adixen Japan）

使用於加壓氣密檢查。
將90%的氮氣和5%的氫氣混合填充入容器中，加壓後連接上氫氣洩漏檢測器就就可檢測容器是否有洩漏之部份。比起水浸沒法、肥皂水法、加壓放置法、浸透檢測法等方法更能精準的氣密性檢測方式，也更可以精確找尋到洩漏之區域。
氦氣檢知器（ULVAC）

真空氣密檢查使用。
將氦氣充填入真空狀態的容器內，再從伸入微小孔洞內來計測每1秒間的氦氣洩漏率。
PU發泡聚氨酯包裝系統（sealedair）

PU發泡聚氨酯材質是用於包裝精密儀器或攪拌機。
由於它是泡沫型式，因此可以製造成各種產品形狀，在運輸過程中保護產品免受衝擊。
特殊檢測儀器
表面粗糙度測量儀（三豐）

測量容器的表面的凹凸度。
檢測範圍Ra0.01μｍ～999μｍ、Rz及Rq等各樣式之量測。
鈍化度測量儀（chemical）

判定有無鈍化處理之測量儀器。
用中性鹽電解法來量測不銹鋼表面是否有鈍化處理。
超音波測厚儀（帝通電子研究所）

用於測量出加壓容器內的重要板厚數據。
在測定範圍0.7mm～250mm。在0.7～100mm的範圍為±0.1、100.1～250mm的範圍為±0.5%之高精度之測量。
數位式噪音計（CUSTOM）

攪拌機及其他機器的作動聲音之測量、以協助品筫之管理。
渦電流式膜厚計（SANKO電子）

用過電流感測法檢測塗層的膜厚檢測計。
可對應測定範圍1μｍ～999μｍ。
NITON攜帶式成分分析計（理科）

使用於SUS304、316、316L等成分分析。
用X射線來測定不銹鋼內的鉬及其他元素的含量、協助防止不同材質之混入之品質管理。
數位式轉速計（SHIRO産業）

非接觸式轉速計。攪拌機的轉速量測使用。